Attualmente ACAD offre ai suoi Clienti qualsiasi tecnologia di stampa 3D in rapid prototipyng utilizzando diversi materie prime.
Ad oggi siamo tra le 2 aziende italiane in grado di stampare componenti monolitici delle dimensioni di 1800 x 850 x 400 mm.
A-FDM Fused Deposition Modeling
La macchina costruisce il prototipo depositando vari strati sovrapposti di materiale plastico fuso. La caratteristica principale di questa tecnologia è di utilizzare un vero materiale termoplastico poi utilizzato in produzione dalle aziende e non una resina con caratteristiche similari, con questo processo si ottengono prototipi con caratteristiche termiche che variano dagli 80° ai 220° con caratteristiche meccaniche al 95% corrispondenti al pezzo di produzione.
I materiali disponibili sono:
–ABS Acrilonitrile-Butadiene-Stirene
Materiale termoplastico utilizzato nella produzione automotive (paraurti / covers / tappi olio ) con un costo accessibile per permettere a progettisti ed ingegneri di lavorare in modo iterativo, fare spesso i prototipi e testarli completamente, ma è anche così robusto e durevole che i tuoi modelli e prototipi di nuova concezione si comporteranno praticamente come il prodotto finale.
-POLICARBONATO (PC )
Creando componenti in policarbonato (PC), consente agli ingegneri e ai progettisti di coniugare la velocità e l’agilità della stampa 3D all’affidabilità della termoplastica industriale più diffusa nel settore.
Grazie alla possibilità di produrre internamente robusti componenti per PC grazie all’affidabile tecnologia FDM, i produttori di apparecchiature del settore automotive, commerciale e altro possono ora esplorare nuove opportunità.
-PC+ABS
Per una prototipazione, costruzione di utensili e produzione di piccoli volumi funzionale che richiede una forza d’impatto superiore, La tecnologia FDM lavora con il materiale termoplastico PC-ABS. Questo materiale unisce le migliori caratteristiche di due termoplastiche FDM: la robustezza e la resistenza al calore del policarbonato e la flessibilità dell’ABS. Inoltre, il materiale PC-ABS presenta un’ottima definizione degli elementi e una finitura eccellente
– PPSF/PPSU ( Polifenilsulfone )
Le prestazioni sono state testate in condizioni di incendio. Per componenti stampati in 3D in grado di sopportare temperature fino a 220° ed esposizione a sostanze chimiche, la tecnologia di modellazione a deposizione fusa (FDM, Fused Deposition Modeling) viene utilizzata con materiali termoplastici PPSF/PPSU a elevate prestazioni. Produzione interna di prototipi automotive di motori, dispositivi medicali sterilizzabili
– ULTEM
La reputazione è data dall’affidabilità. Questo materiale termoplastico, famoso per le sue eccezionali prestazioni, ha proprietà termiche, meccaniche e chimiche che lo rendono superiore a tutti gli altri nella maggior parte delle categorie. ULTEM 9085 è una termoplastica FDM (modellazione a deposizione fusa) ideale per applicazioni aerospaziale, automotive e militari grazie alla classificazione FST, all’elevato rapporto robustezza-peso e alle certificazioni esistenti. Consente ai progettisti e agli ingegneri di stampare in 3D prototipi funzionali avanzati e componenti finali.
B-SLA – Stereolitografia - Fotopolimerizzazione per solidificare una resina liquida
Tre le tecniche di prototipazione rapida la stereolitografia è stata una delle prime ed anche la più conosciuta; essa utilizza un raggio laser a raggi UV in grado di solidificare, mediante polimerizzazione, una resina liquida contenuta nella camera di lavoro della macchina. I primi oggetti ottenuti con questa tecnologia erano molto fragili e servivano prevalentemente per la produzione di stampi in silicone. Attualmente ci sono molte resine in grado di simulare le caratteristiche dei vari materiali termoplastici. Gli oggetti che si ottengono, sono molto ben definiti e si possono avere resine trasparenti, resine simili all’ABS e materiali ceramici per alte temperature.
Scarsa resistenza meccanica dei prototipi e tendenti a deformarsi nel tempo a causa dell’azione della luce dell’ambiente .
C-SLS – Sinterizzazione laser diretta delle polveri
Il sinterizzatore è una macchina in grado di costruire prototipi mediante l’aggregazione di polveri di nylon. All’interno della macchina è presente un laser che sinterizza una polvere di nylon che viene depositata strato su strato.
I prototipi ottenuti sono molto resistenti e ben dettagliati e si possono avere nei seguenti materiali:
PA Nylon puro
PA/GF Nylon caricato polvere di vetro
PA/Al Nylon caricato polvere di alluminio
PA/ CF Nylon caricato polvere di carbonio
OBJET
La stampante Objet è l’ultima apparsa sul mercato. Il suo funzionamento è molto simile ad una stampante a getto d’inchiostro. La macchina sovrappone strati di resina fotosensibile che viene polimerizzata tramite una lampada UV.
I particolari ottenuti con questa tecnologia sono molto ben definiti e le molte resine disponibili, permettono di ottenere prototipi trasparenti, simili all’ABS e simili al PPSF/PPSU. Si possono costruire oggetti in simil gomma con diverse durezze e anche prototipi “costampati” con una parte di materiale rigido ed una di materiale gommoso.
Le diverse tecniche di prototipazione rapida 3D sono curate da un team ACAD di modellisti di grande esperienza e realizzate attraverso l’utilizzo di macchine di ultima generazione.
Il modello prodotto (il primo elemento della serie, il prototipo) consente, all’azienda manifatturiera che lo ha richiesto, di verificarne le geometrie e ogni altra caratteristica utile a valutare la fattibilità e la qualità del prodotto finito, prima di organizzare e pianificare l’intera produzione. L’analisi visiva e lo studio ergonomico di ogni singola componente è sicuramente fondamentale affinché si possano evitare, per quanto possibile, errori sostanziali.
